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關鍵詞: 玻璃鋼儲罐
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玻璃鋼管道易出現(xiàn)的問題以及解決辦法

時間:2016年04月14日來源:本站原創(chuàng)作者:冀州中意點擊:
  1、分層
  引起玻璃鋼管道分層的原因: ①膠布太老; ②膠布膠量太少或是不均勻; ③熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布未能很好地粘住管芯; ④膠布張力。 ⑤油性脫模劑的用量太多,沾污芯布。
  解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都應要符合質量要求; ②熱輥溫度調高點,使膠布經(jīng)過熱輥的時候,膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯; ③調整膠布張力; ④不用油性脫膜劑或減少其用量。
  2、內壁起泡
  其原因是:主要是由于引頭布沒貼緊管芯。
  解決辦法;操作時要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
 3、固化后問題
  管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉,以致于殘留在管內。當管子加熱固化時,其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
  解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量,適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高!〗鉀Q辦法:適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。 
 4、耐電壓問題
  產(chǎn)生原因: ①卷制時膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結不好,管子中揮發(fā)物殘留量多; ②管子固化不完全。
  解決辦法: ①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度; ②調整固化工藝,保證管子固化完全。

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