玻璃維增強(qiáng)復(fù)合材料高，通�？稍�150℃左右長(zhǎng)期使用。
在航天航空領(lǐng)域中，為了讓有限的運(yùn)載能力發(fā)揮最大的作用，對(duì)各個(gè)部件的重量控制都非常嚴(yán)苛。樹(shù)脂基復(fù)合材料憑借其優(yōu)異的綜合性能，被越來(lái)越多應(yīng)用在該領(lǐng)域。除了對(duì)材料的力學(xué)性能有非常高的要求外，耐溫方面也有很高的要求。今天長(zhǎng)弓俠就為大家介紹幾款常見(jiàn)的耐高溫的樹(shù)脂。
聚酰亞胺（PI）
聚酰亞胺，英文名Polyimide(簡(jiǎn)稱(chēng)PI)，主鏈上含有酰亞胺環(huán)（-CO-NH-CO-）的一類(lèi)聚合物。是綜合性能最佳的有機(jī)高分子材料之一，耐高溫達(dá) 400℃以上 ，長(zhǎng)期使用溫度范圍-200～300℃，無(wú)明顯熔點(diǎn)，高絕緣性能，103 赫下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F至H。
根據(jù)重復(fù)單元的化學(xué)結(jié)構(gòu)，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)熱性質(zhì)，可分為熱塑性和熱固性聚酰亞胺。
聚四氟乙烯（PTFE）
聚四氟乙烯，英文名字為Poly tetra fluoroethylene，簡(jiǎn)寫(xiě)為PTFE。如果看到這你還不太了解這款樹(shù)脂，但只要說(shuō)起它的別名特氟龍、鐵氟龍你肯定非常熟悉。沒(méi)錯(cuò)，就是常用在不粘鍋上的涂層。
這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。
它的熔點(diǎn)高達(dá)327℃，其長(zhǎng)期使用穩(wěn)定可在-180～250℃。
聚苯醚（PPO/PPE）
聚苯醚是本世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的高強(qiáng)度工程塑料，化學(xué)名稱(chēng)為聚2,6—二甲基—1,4—苯醚，簡(jiǎn)稱(chēng)PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE（Polypheylene ether），又稱(chēng)為聚亞苯基氧化物或聚苯撐醚。
有較高的耐熱性，玻璃化溫度211℃，熔點(diǎn)268℃，加熱至330℃有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190℃。
PPO無(wú)毒、透明、相對(duì)密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛、抗蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。在很寬溫度、頻率范圍內(nèi)電性能好，主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難，實(shí)際應(yīng)用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進(jìn)耐應(yīng)力開(kāi)裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。
聚苯硫醚（PPS）
聚苯硫醚全稱(chēng)為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹(shù)脂，英文簡(jiǎn)寫(xiě)為PPS。聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。
未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無(wú)定形區(qū)（結(jié)晶度約為5%），在125℃時(shí)發(fā)生結(jié)晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點(diǎn)281℃。拉伸纖維在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生了部分結(jié)晶，（增加至30%），如在130-230℃溫度下對(duì)拉伸纖維進(jìn)行熱處理，可使結(jié)晶度增加到60-80%。因此，拉伸后的纖維沒(méi)有明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶放熱現(xiàn)象，其熔點(diǎn)為284℃。
隨著拉伸熱定形后結(jié)晶度的提高，纖維的密度也相應(yīng)增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，經(jīng)熱處理后則可達(dá)1.38g/cm3。成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃。熱變形溫度一般大于260度，可在180~220℃溫度范圍使用，PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一。
聚醚醚酮（PEEK）
聚醚醚酮（英文poly-ether-ether-ketone，簡(jiǎn)稱(chēng)PEEK）是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)酮鍵和兩個(gè)醚鍵的重復(fù)單元所構(gòu)成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學(xué)藥品腐蝕等物理化學(xué)性能，是一類(lèi)半結(jié)晶高分子材料，熔點(diǎn)334℃，軟化點(diǎn)168℃，拉伸強(qiáng)度132～148MPa，可用作耐高溫結(jié)構(gòu)材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復(fù)合制備增強(qiáng)材料。一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類(lèi)聚芳醚類(lèi)高聚物。
PEEK耐高溫?zé)嵝阅苁滞怀�，可�?/span>250℃下長(zhǎng)期使用，瞬間使用溫度可達(dá)300℃；其剛性大，尺寸穩(wěn)定性，線脹系數(shù)較小，接近于金屬鋁材科；PEEK化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)酸、堿及幾乎所有的有機(jī)溶劑都有很強(qiáng)的抗腐蝕能力，同時(shí)具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損的性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù)；此外，PEEK易于擠出和注射成型。
雙馬來(lái)酰亞胺(BMI)
雙馬來(lái)酰亞胺(簡(jiǎn)稱(chēng)BMI)是由聚酰亞胺樹(shù)脂體系派生的另一類(lèi)樹(shù)脂體系，是以馬來(lái)酰亞胺(MI)為活性端基的雙官能團(tuán)化合物，有與環(huán)氧樹(shù)脂相近的流動(dòng)性和可模塑性，可用與環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)同的一般方法進(jìn)行加工成型，克服了環(huán)氧樹(shù)脂耐熱性相對(duì)較低的缺點(diǎn)，因此，近二十年來(lái)得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
BMI由于含有苯環(huán)、酰亞胺雜環(huán)及交聯(lián)密度較高而使其固化物具有優(yōu)良的耐熱性，其Tg一般大于250℃，使用溫度范圍為177℃～232℃左右。脂肪族BMI中乙二胺是最穩(wěn)定的，隨著亞甲基數(shù)目的增多起始熱分解溫度(Td)將下降。芳香族BMI的Td一般都高于脂肪族BMI，其中2，4．二氨基苯類(lèi)的Td高于其他種類(lèi)。另外，Td與交聯(lián)密度有著密切的關(guān)系，在一定范圍內(nèi)Td隨著交聯(lián)密度的增大而升高。
呋喃樹(shù)脂
呋喃樹(shù)脂是指具有呋喃環(huán)的糠醇和糠醛作原料生產(chǎn)的樹(shù)脂類(lèi)的總稱(chēng)，其在強(qiáng)酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類(lèi)有糠醇樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂、糠酮樹(shù)脂、糠酮-甲醛樹(shù)脂等。
這個(gè)環(huán)就是呋喃環(huán)
耐熱材料呋喃玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的耐熱性比一般的酚醛
氰酸酯樹(shù)脂（CE）
氰酸酯樹(shù)脂是20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的一種分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上氰酸酯官能團(tuán)（－OCN）的新型熱固性樹(shù)脂，其分子結(jié)構(gòu)式為：NCO－R－OCN；氰酸酯樹(shù)脂又叫做三嗪A樹(shù)脂，英文全稱(chēng)是Triazine A resin、TA resin、Cyanate resin，縮寫(xiě)為CE。
氰酸酯CE具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能，彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都比雙官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂高；極低的吸水率（<1.5%）；成型收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好；耐熱性好，玻璃化溫度在240~260℃，最高能達(dá)到400℃，改性后可在170℃固化；耐濕熱性、阻燃性、粘結(jié)性都很好，和玻纖、碳纖、石英纖維、晶須等增強(qiáng)材料的粘接性能好；電性能優(yōu)異，具有極低的介電常數(shù)（2.8~3.和介電損耗角正切值（0.002~0.008），并且介電性能對(duì)溫度和電磁波頻率的變化都顯示特有的穩(wěn)定性（即具有寬頻帶性）。
聚芳基乙炔基（PAA）
聚芳基乙炔基（PAA）樹(shù)脂是一類(lèi)由乙炔基芳烴為單體，通過(guò)加聚反應(yīng)而成的高性能聚合物。是纖維增強(qiáng)耐燒蝕高碳樹(shù)脂的理想材料，被廣泛的應(yīng)用于火箭和導(dǎo)彈的發(fā)動(dòng)機(jī)噴管等航空航天用材料。
所謂高溫都是相對(duì)而言，總的來(lái)看樹(shù)脂基復(fù)合材料的耐溫還是要比金屬基、陶瓷基等復(fù)合材料略遜一籌。但復(fù)合材料的最大魅力就在于其可設(shè)計(jì)性，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和成型工藝，揚(yáng)長(zhǎng)避短，從而發(fā)揮出各自最優(yōu)的性能。
沒(méi)有哪一種材料是完美的，不完美所以才有進(jìn)步的空間。未來(lái)，在眾多從業(yè)者的共同努力下一定會(huì)有更多新材料涌現(xiàn)，而聚合物基復(fù)合材料也一定會(huì)發(fā)揮其更大的作用。
科技推動(dòng)社會(huì)發(fā)展，而材料則改變這個(gè)世界！
