膠衣應(yīng)用中常見(jiàn)問(wèn)題及其解決方法
時(shí)間:2018年08月28日來(lái)源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
膠衣是由不飽和聚酯樹(shù)脂，觸變劑和其他一些添加劑經(jīng)混合而成的賦予玻璃鋼制品表面的一層美觀，耐老化，耐沾污，耐腐蝕，并對(duì)玻璃鋼制品起到保護(hù)作用的表面涂層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產(chǎn)品的品種，大大提高了玻璃鋼制品的質(zhì)量和最終用戶(hù)對(duì)玻璃鋼制品的認(rèn)可度。
膠衣在應(yīng)用中的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及原因分析
l、膠衣起皺
出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是膠衣固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：
▶膠衣太薄，厚薄不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過(guò)早。
▶環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
▶環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
▶固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
▶膠衣基體樹(shù)脂的小分子含量高，涂噴過(guò)程中帶進(jìn)水或污物。
2、針眼，微孔
出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是膠衣中含有空氣或小分子物質(zhì)，在固化過(guò)程中還來(lái)不及釋放造成的，造成此情況有：
▶膠衣的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。
▶膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
▶噴射時(shí)霧化差，窩模具太近或太遠(yuǎn)，膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有釋放，
▶噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
▶脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。
3、裂紋和裂縫
▶模具表面有裂紋。
▶膠衣太厚，放熱溫度高。
▶結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網(wǎng)狀裂紋。
▶脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊。
▶結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂太韌，固化度不夠。
4、魚(yú)眼
出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻模?/span>
▶模具上有污染物，脫模劑沒(méi)干，脫模劑選擇不當(dāng)。
▶膠衣中有不潔物，噴涂管道內(nèi)有不潔物。
▶膠衣太薄。
5、流掛
▶膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
▶
▶膠衣噴涂過(guò)量，立面太厚，噴嘴方向不對(duì)或口徑小，壓力過(guò)大。
模具表面涂的脫模劑不對(duì)。
6、纖維外露
▶膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
▶纖維滾壓太重。
7、制品膠衣光澤不好
▶模具的光潔度差，表面有灰塵等。
▶固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
▶環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
▶膠衣層未完全固化就脫模。
▶膠衣內(nèi)填充料高，基體樹(shù)脂含量少。
8、膠衣局部變色
▶顏料棚分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。
▶膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
▶膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
▶膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂與顏料分離。
