玻璃鋼真空模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
時(shí)間:2018年09月01日來源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
玻璃鋼真空模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下;
1.模具在到貨時(shí)進(jìn)行表面檢驗(yàn),要求表面不能存在可見布紋;
2.模具膠衣的厚度≥0.8mm,膠衣的厚度為固化成型后的膠衣積層厚度,而不是濕膜的厚度;
3.模具的拐角處表面,不能存在樹脂淤積。
4.模具的主體,即玻璃鋼積層的熱變形溫度,根據(jù)2001樹脂提供參數(shù)≥110℃。
5.膠衣表面的光澤度和平整度,要求達(dá)到A級(jí)表面,對于水平面,能夠清晰的照出人影且不變形。
6.膠衣表面硬度要求:模具本體測量10個(gè)分散點(diǎn)位的巴士硬度平均值>35。
7.模具表面狀況要求模具表面無氣泡,膠衣及模具積層內(nèi)可見氣泡1m2內(nèi)不得多于3個(gè);模具表面無明顯刷子印記、劃痕及修補(bǔ)痕跡,表面針孔1m2內(nèi)不得多于5個(gè),不能有分層現(xiàn)象。
8.模具鋼架合理,要有整體的框架結(jié)構(gòu),合模平臺(tái)要求堅(jiān)固、不易變形;液壓裝置分合平穩(wěn)順暢,速度可調(diào),設(shè)行程開關(guān),正常使用滿足開合>1000次。
9.模具按照產(chǎn)品真空工藝設(shè)計(jì), 主體的厚度要求達(dá)到15mm,模具的翻邊厚度要求≥18mm。
10.模具的定位銷采用金屬銷子,且銷子與FRP部件之間要保持密封。
11.模具的切割線按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
12.模具的配合尺寸需要準(zhǔn)確,配合部件之間的配合誤差需要≤1.5mm。
13. 模具的正常使用壽命應(yīng)不低于500套產(chǎn)品。
14.模具平整度每延米±0.5㎜,不能有波浪不平現(xiàn)象。
15.模具所有尺寸保證誤差±1㎜,鋪層表面沒有毛刺。
16.模具表面不允許有針孔、橘皮紋、砂紙劃痕、雞爪裂紋等缺陷,圓弧要圓滑過渡。
17.模具后固化在80℃高溫下,8小時(shí)后進(jìn)行脫模處理。
18.模具在90℃-120℃放熱峰情況不能變形,表面不能出現(xiàn)收縮痕跡、裂紋、不平等現(xiàn)象。
19.鋼架與模具要有10㎜以上的間隙,兩體連接處加墊相同厚度的軟木或多層板,板與鋼架連接用白炭黑粘接,再糊上短切氈。
20.分模模具連接處不能錯(cuò)位,模具定位設(shè)計(jì)合理、脫模、產(chǎn)品操作簡單、易脫模。
21.模具整體負(fù)壓以0.1為準(zhǔn),保壓5分鐘。