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玻璃鋼制品管道引起分層的原因及解決辦法

時間:2018年09月17日來源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點擊:

玻璃鋼制品夾砂管道分層

   導(dǎo)致玻璃鋼制品管分層的緣由: 

   ①膠布太老;

   ②膠布膠量太少或不均勻;

   ③熱輥溫度太低,樹脂熔化欠好,膠布不能極好地粘住管芯;

   ④膠布張力。 

   ⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。  玻璃鋼管

   解決辦法:

   ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量需求;

   ②熱輥溫度調(diào)高點,使膠布經(jīng)過熱輥時,膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯;

   ③調(diào)整膠布張力;

   ④不必油性脫摸劑或削減其用量。

玻璃綱制品管內(nèi)壁起泡

   其緣由是:

    主要是引頭布沒貼緊管芯。

   解決辦法:

    操作時要留意,必定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼制品管固化后起泡或起皺

    管子固化后起泡的主要緣由是膠布蒸發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的蒸發(fā)物來不及蒸發(fā)掉,致使于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時,其殘留蒸發(fā)分受熱澎脹致使管子呈現(xiàn)起泡!

   解決辦法:

    操控膠布蒸發(fā)物含量,恰當(dāng)進步卷制溫度,怠慢卷制速度。

    管子固化后起皺的緣由是膠布含膠量高。

   解決辦法:

   恰當(dāng)下降膠布的含膠量,下降卷制溫度。

玻璃鋼管耐電壓不合格

    發(fā)生緣由

     ①卷制時膠布張力缺乏,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結(jié)欠好,管子中蒸發(fā)物殘留量多; 

     ②管子固化不徹底!

   解決辦法:

     ①進步膠布張力,進步卷制溫度或怠慢卷制速度;

     ②調(diào)整固化技術(shù),保證管子固化徹底。

應(yīng)留意的問題

   1、因為密度小,原料輕,在地下水位較高區(qū)域裝置玻璃鋼管很容易浮管,必需思考設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮辦法。

   2、在已裝玻璃鋼制品管上開三通、修補管道裂縫等施工中,需求相似與廠房內(nèi)的徹底枯燥條件且施工時運用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化,而現(xiàn)場施工與補修一般很難達到此需求。

   3、現(xiàn)有地下管線勘探設(shè)備主要以勘探金屬管線為主,而非金屬管道勘探儀器價格昂貴,因而玻璃鋼管埋地后當(dāng)前無法勘探,其它后續(xù)施工單位在施工中很容易挖傷、損壞管道。

   4、玻璃鋼制品管防紫外線能力差。當(dāng)前明裝玻璃鋼管經(jīng)過在其外表制造0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑(廠內(nèi)加工),來推遲老化時刻。跟著運行時刻的推移,富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到損壞,然后影響其運用壽命。

   5、覆土深度需求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m;最深覆土不大于3.0m;SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m;最深覆土不大于1.2m12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m4.0m)。

   6、回填土中不得富含大于50mm的磚、石等硬物,以免損傷管道外壁。

   7、當(dāng)前沒有見到有關(guān)全國大型水司大規(guī)模運用玻璃鋼制品管的報導(dǎo),而因為玻璃鋼制品管是新式管材,故運用壽命到底怎么尚不得而知。

 

 

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