玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐滲漏控制
時(shí)間:2018年10月05日來源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
玻璃鋼纏繞貯罐以其特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場(chǎng)。由于各種原因,玻璃鋼貯罐在使用過程中存在著一定的質(zhì)量問題,其中最常見的是貯罐滲漏。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,根據(jù)玻璃鋼貯罐的加工程序,就玻璃鋼纏繞貯罐滲漏的幾個(gè)方面原因進(jìn)行分析討論,以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn),提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
1 原材料的選用
玻璃鋼纏繞貯罐的選材一定要恰當(dāng),選材要堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)先、兼顧價(jià)格的原則。在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強(qiáng)度層和外表層。由于各層的作用不同,在材料選用上各有不同,內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸,其材料選擇正確與否,對(duì)控制纏繞貯罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹脂,如MFE—1、MFE—2。貯存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹脂,如197#樹脂。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求貯罐耐堿、耐水采用無堿玻纖,耐酸用中堿玻纖,內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強(qiáng),以便提高含膠量,增強(qiáng)抗?jié)B能力。強(qiáng)度層主要滿足貯罐的強(qiáng)度及剛度要求。選材應(yīng)充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤(rùn)性,以便形成致密的結(jié)構(gòu)層;外表面與外界環(huán)境直接接觸,按耐老化要求選材。
2 玻璃鋼纏繞貯罐的設(shè)計(jì)
玻璃鋼纏繞貯罐的設(shè)計(jì)主要包括:力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋪層工藝設(shè)計(jì)、固化脫模時(shí)間合理確定等。貯罐的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保貯罐的強(qiáng)度及剛度滿足使用要求,使貯罐的變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)主要依據(jù)是,貯罐結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力,即δ<[δ];結(jié)構(gòu)層的應(yīng)變小于許用應(yīng)變,即ε<[ε]。以此二者確定貯罐結(jié)構(gòu)層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分重要。若設(shè)計(jì)不合理,貯罐受力變形導(dǎo)致貯罐局部傲裂紋,結(jié)構(gòu)層受到破壞將直接導(dǎo)致貯罐滲漏。鋪層工藝設(shè)計(jì)主要根據(jù)貯罐力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定具體鋪層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實(shí)踐方案,將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果工藝化。
玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時(shí)間的長(zhǎng)短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大。經(jīng)測(cè)試,選用纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件,在不同固化度下有不同的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度。由于玻璃鋼纏繞貯罐在實(shí)際生產(chǎn)中分階段成型及固化,在脫模和使用前,制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。一般來說,當(dāng)固化24h后或巴柯爾硬度達(dá)到35以上時(shí)就可脫模,進(jìn)入下一道工序。但整臺(tái)貯罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周。制品強(qiáng)度達(dá)到最佳后,方可投入使用。
3 玻璃鋼纏繞貯罐的制造
3.1 生產(chǎn)工藝
在實(shí)際生產(chǎn)中,玻璃鋼纏繞貯罐的工藝流程一般為:確保每一道工序的制作質(zhì)量,消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷,對(duì)確保貯罐整體不滲漏十分重要。
3.2 內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層,其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達(dá)到一定厚度時(shí),由于纖維含量過低,內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠,貯罐受到極小的變形就會(huì)破壞,出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問題,在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90%的表面氈,第二層是含膠量70%的短切氈,并形成一個(gè)層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求,將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。
3.3 組裝的質(zhì)量的要求
玻璃鋼纏繞貯罐滲漏有時(shí)出現(xiàn)在組裝接縫處,這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí),封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯一定要對(duì)接好。建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán),確保對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨,打磨寬度不小于300mm。然后,用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制,鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法
3.4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼貯罐生產(chǎn)的核心工序,在組裝完畢,進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度,另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷,充氣氣壓無法保證,應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。在纏繞時(shí)一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量,確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性,纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
3.5 后處理工序質(zhì)量控制措施
玻璃鋼貯罐纏繞完畢后,固化度達(dá)到要求時(shí),應(yīng)對(duì)貯罐進(jìn)行后處理工序,即貯罐拐角處理和接管安裝。
(1)貯罐拐角處理。對(duì)立式玻璃鋼貯罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后,立式玻璃鋼貯罐的外拐角會(huì)形成。
(2)由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要,纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔,連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后,無疑破壞了纖維的連續(xù)性,造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中,多采用開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案,消除或減小應(yīng)力集中,確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面,糊制接管間隙、內(nèi)外縫時(shí),一定要逐層加強(qiáng),與液體可能接觸部位制成富樹脂層,其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。只有做好以上幾點(diǎn),才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。