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玻璃鋼儲罐生產(chǎn)工藝噴射纏繞成型

時間:2018年10月07日來源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點擊:

  玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型,在我國儲罐生產(chǎn)過程中為先進的玻璃鋼成型工藝,噴襯工藝可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯,從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強結(jié)構(gòu)層、外表抗老化層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性,又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞,滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質(zhì)的儲存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要,滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要,滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。設(shè)計靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學性能,以適應不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型,在我國儲罐生產(chǎn)過程中為先進的玻璃鋼成型工藝,噴襯工藝可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯,從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強結(jié)構(gòu)層、外表抗老化層組成。確保既有良好結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼容可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝的耐介質(zhì)腐蝕性,又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞,滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質(zhì)的儲存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要,滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要,滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。設(shè)計靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學性能,以適應不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計來調(diào)整罐體的承載能力,適應不同壓力等級、容積大小,以及某些特殊性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要,是各向同性的金屬材料無法與其相比的。耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能,在貯存腐蝕性介質(zhì)時,玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的優(yōu)越性,可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑,由此可見玻璃鋼的應用十分普遍,但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內(nèi)新興的機械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點的。

噴射成型的優(yōu)點                                                   
  1、 生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
  2、 產(chǎn)品整體性好,無接縫,層間剪切強度高,樹脂含量高,抗腐蝕、耐滲漏性好。
  3 可減少飛邊,裁布屑及剩余膠液的消耗。
  4、 產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
  5、 噴射機能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻,故噴射時無壓縮空氣漏出,噴射時空氣污染少。

生產(chǎn)準備:
  一、材料準備:原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
  二、模具準備:準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
  三、噴射成型設(shè)備:噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種:

  1、 泵式供膠噴射成型機,是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中,充分混合后再由噴槍噴出,稱為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接,調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置,可保證配料比例。在空壓機作用下,樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合,經(jīng)噴槍形成霧滴,與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴槍,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,引發(fā)劑浪費少,但因系內(nèi)混合,使完后要立即清洗,以防止噴射堵塞。
  2、 壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中,靠進入罐中的氣體壓力,使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時,接通壓縮空氣氣源,使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍,使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出,樹脂霧化,玻纖分散,混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合,故不易堵塞噴槍嘴。
  3 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點使設(shè)備優(yōu)勢進一步擴大,采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器,操作簡單混合均勻;旌虾蟮臉渲⒐袒瘎┯杀脧南鄳娜萜髦形、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出,樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上,這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害,并且獨立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問題。

  噴射成型工藝控制
  一、噴射工藝參數(shù)選擇:
  1、 樹脂含量 噴射成型的制品中,樹脂含量控制在90%左右。
  2、噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa•s,樹脂罐壓力為0.050.15MPa時,霧化壓力為0.30.55MPa,方能保證組分混合均勻。
  3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同,一般選用20°夾角,噴槍與模具的距離為350400mm。改變距離,要高速噴槍夾角,保證各組分在靠近模具表面處交集混合,防止膠液飛失。

二、噴射成型:
 、侪h(huán)境溫度或樹脂溫度應控制在(25±5)℃,過高,易引起噴槍堵塞;過低,混合不均勻,固化慢。
 、趪娚錂C系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在,否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 、鄢尚颓,模具上先噴一層樹脂,然后再噴樹脂纖維混合層。
 、車娚涑尚颓,先調(diào)整氣壓,控制樹脂和玻纖含量。
 、輫姌屢鶆蛞苿,防止漏噴,不能走弧線,兩行之間的重疊富庶小于1/3,要保證覆蓋均勻和厚度均勻。
 、迖娡暌粚雍,立即用輥輪壓實,要注意棱角和凹凸表面,保證每層壓平,排出氣泡,防止帶起纖維造成毛刺。
  ⑦每層噴完后,要進行檢查,合格后再噴下一層。
 、嘧詈笠粚右獓姳⌒贡砻婀饣。
 、釃娚錂C用完后要立即清洗,防止樹脂固化,損壞設(shè)備。

  結(jié)構(gòu)層成型:
  一、產(chǎn)品的主要承力層
  A.結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
  ※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
  ※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
  ※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
  B.成型設(shè)備為計算機控制的往復式交叉纏繞設(shè)備。 
  C.纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù):
  ※ 纏繞紗類型:2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
  ※ 導絲頭團數(shù):48
  ※ 梳齒寬度:200mm
  ※ 纏繞層樹脂含量:50.0%
  ※ 交叉纏繞角:55°
  二、外保護層——保證制品不受外界環(huán)境的侵蝕,樹脂含量≥90%。
  三、生產(chǎn)工藝流程
  A.成型工藝:連續(xù)玻璃纖維纏繞成型工藝
  B.成型設(shè)備:計算機控制纏繞成型設(shè)備
  C.纏繞成型工藝特點
  ※ 機械化、自動化程度最高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
  ※ 可按制品承受應力特點來設(shè)計纖維纏繞規(guī)律,使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度
  ※ 制品比強度高
  ※ 采用遠紅外線對產(chǎn)品進行加熱固化,使產(chǎn)品的各項力學性能指標達到最高,延長了使用壽命。
  四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求
  產(chǎn)品制造主要由以下工序組成:
  A:抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
  B:施工環(huán)境控制:環(huán)境溫度應控制在15~30℃范圍內(nèi),相對濕度應不大于70%;當溫度小于適宜溫度時,應采取加溫措施,以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
  C:模具處理
  玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥,涂刷脫模劑應均勻;
  D:配料
  □ 配料應嚴格按照質(zhì)檢中心提供的配方進行
  □ 配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
  □ 配置的膠液應充分攪拌均勻,攪拌時間不低于2小時
  E:內(nèi)襯層制作:內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層,不應有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷,內(nèi)襯層制作完成后,應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
  F:增強層制作,;纏繞層不能有斷紗,以免影響制品強度,逐層壓實,制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
  H:外保護層制作:外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關(guān)鍵層,應嚴格使用設(shè)計樹脂,保證樹脂含量及設(shè)計厚度,不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
  G:修整:應嚴格按照設(shè)計尺寸進行。
  產(chǎn)品制作完成后進行熱處理,然后再常溫固化。

 

 

 

 

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