目前，試制過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題主要發(fā)生在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：膠衣噴涂，鋪層糊制，填充樹(shù)脂膩?zhàn)�、合模等。這些問(wèn)題的具體表現(xiàn)形式為：表面收縮痕、厚度不均、分層、內(nèi)部凸臺(tái)等裝配結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低等。本文按照手糊對(duì)模制品常見(jiàn)缺陷的表現(xiàn)形式進(jìn)行歸類(lèi)分析，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐提出解決這些缺陷的方法。
一、表面收縮痕
造成制品表而收縮痕的原因主要有兩點(diǎn)：
1、樹(shù)脂膩?zhàn)庸袒^(guò)快；
2、樹(shù)脂膩?zhàn)愉伔挪痪蛘咧破肪植亢穸扰c平均厚度差異，致使制品固化后收縮不一致，造成制品表面形成凹凸不平的波紋；
解決措施：
1、通過(guò)配比試驗(yàn)，合理調(diào)整固化劑及促進(jìn)劑的配比，同時(shí)盡可能在常溫(15~30℃)下進(jìn)行固化，降低其固化速度；
2、避免樹(shù)脂膩?zhàn)哟罅慷逊e的現(xiàn)象，使樹(shù)脂膩?zhàn)泳鶆蚍植荚阡亴由希?/span>
3、對(duì)于制品上的溝槽和加強(qiáng)等結(jié)構(gòu),可以采用其它芯材(如木條-聚氨酯芯材等)在進(jìn)行糊制時(shí)安放到制品的溝槽當(dāng)中，或者預(yù)先將溝槽用樹(shù)脂膩?zhàn)犹钇�，待與模具上的鋪層固化后再鋪放樹(shù)脂膩?zhàn)印?/span>
二、制品厚度不均或者偏厚
制品厚度不均主要原因是：
1、模具本身剛度不夠，在合模時(shí)變形；
2、合模之前，陰陽(yáng)模上鋪層切邊不到位；
3、分模面沒(méi)有清理干凈，存在雜質(zhì)，致使模具合模不到位；
4、制作模腔時(shí)厚度按照?qǐng)D紙要求，未對(duì)模腔厚度進(jìn)行調(diào)整。
解決措施：
1、在制作模具加強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)采用金屬材料加強(qiáng)，模具的厚度控制在產(chǎn)品厚度的4~5倍；
2、保證分模面表面沒(méi)有雜質(zhì),鋪層切邊時(shí)保證低于分模面；
3、在制作模腔時(shí)對(duì)模腔厚度進(jìn)行調(diào)整，一般情況下制品平面厚度按照?qǐng)D紙要求減0.5mm左右，制品立面厚度按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行制作，這樣基本上保證由于模具變形和制作誤差等原因造成的制品厚度偏厚的現(xiàn)象。
三、制品中空、分層
這是手糊對(duì)模制品的存在的主要缺陷，嚴(yán)重影響制品剛度和強(qiáng)度，同時(shí)使后續(xù)修整工作量成倍增長(zhǎng)，造成大量人工和材料的浪費(fèi)，情況嚴(yán)重時(shí)，制品只能報(bào)廢處理。造成制品中空、分層的主要原因如下：
1、樹(shù)脂膩?zhàn)恿鲃?dòng)性差，制品在合模時(shí)，樹(shù)脂膩?zhàn)記](méi)有充滿(mǎn)型腔；
2、樹(shù)脂膩?zhàn)佑昧坎粔蚧蛘咪伔挪痪鶆�，造成型腔空隙或者局部堆積；
3、模具制作時(shí)沒(méi)有設(shè)計(jì)溢膠槽或者排氣孔，由于模具合模時(shí)型腔內(nèi)部存在的空氣不能順利排出，致使多余的樹(shù)脂膩?zhàn)恿鲃?dòng)不暢；
4、鋪層設(shè)計(jì)偏厚，陰陽(yáng)模上的鋪層相干涉，造成模具合不嚴(yán)，而引起制品中空、分層。
解決措施：
1、為提高樹(shù)脂膩?zhàn)拥牧鲃?dòng)性，可以在樹(shù)脂膩?zhàn)又屑尤艘欢ū壤臍庀?/span>SiO2，使其有一定的觸變性；
2、在模具設(shè)計(jì)和制作階段，充分考慮制作模具溢膠槽形式隊(duì)及排氣孔的合理位置，通常溢膠槽的位置在模具的分模面上，深度3~5mm，寬度20mm左右，排氣孔的位置最好在不影響制品使用功能的部位；
3、在空模狀態(tài)下，使用橡皮泥測(cè)量模具合模后的模腔厚度，設(shè)計(jì)合理的陰陽(yáng)橫具鋪層厚度，基本原則是鋪層厚度之和必須小于模腔厚度。
